Техническое обслуживание автоматов выдува

Для долгосрочной и корректной работы автоматов выдува необходимо периодически выполнять их техническое обслуживание.

Техническое обслуживание перед началом работы
1. Проверить визуально целостность всех манометров пневмосистемы.
2. Проверить натяжение транспортерной ленты автозагрузчика и всех приводных цепей,
при необходимости произвести натяжку.
3. Проверить отсутствие утечки охлаждающей жидкости в системе охлаждения, при
наличии утечек произвести работы по их устранению.
4. Проверить отсутствие утечек сжатого воздуха, при наличии утечек произвести
работы по их устранению.
5. Проверить функционирование кнопки «Аварийный Стоп» после включения
оборудования.
6. Проверить функционирование механизмов оборудования в холостом режиме.
7. Очистка наружных поверхностей узлов и агрегатов оборудования от пыли и
производственных загрязнений, чистым тканевым полотном.

Техническое обслуживание каждые 16 000 циклов
1. Продувка сжатым воздухом формообразующих поверхностей пресс-форм и донышка.
2. Инструментальный контроль отсутствия ослаблений резьбовых соединений.
Ослабевшие резьбовые соединения должны быть подтянуты.
3. Слив конденсата из отстойников фильтров пневмосистемы.
4. Смазка дорна (верхней части) при помощи силиконового пищевого спрея-смазки.

Техническое обслуживание каждые 24 000 циклов
1. Смазка направляющих, клинообразных замков механизма запирания пресс-форм.
2. Смазка направляющих штоков узла поднятия/опускания донышка.
3. Смазка замка запирания донышка.
4. Проверка срабатывания герконов на пневмоцилиндрах механизма запирания замков.
(При износе клинообразных замков шток пневмоцилиндра будет опускаться ниже,
следовательно датчик положения замков необходимо регулировать.)

Техническое обслуживание каждые 100 000 циклов
1. Очистка линз всех оптических датчиков и световозвращателей, чистым тканевым
полотном.
2. Очистка транспортерной ленты автозагрузчика преформ, чистым тканевым полотном
или пищевым моющим средством.
3. Очистка направляющих лотка подачи, поверхностей затвора подачи преформы,
выталкивателя и ограничителя, входных и выходных направляющих печи, чистым тканевым
42полотном.
4. Очистка роликов вращения преформ, чистым тканевым полотном.
5. Очистка поверхностей губок захватов преформ каретки манипулятора, чистым
тканевым полотном или пищевым моющим средством.
6. Контроль работы пневмоприводов и пневмоцилиндров (не допускается биение, при
необходимости отрегулировать демпферами или дросселями).
7. Контроль состояния системы вентиляции.

Техническое обслуживание каждые 200 000 циклов
1. Контроль легкости вращения роликов перемещения преформ в печи.
2. Проверка состояния трубопроводов пневмосистемы и системы охлаждения, а также
проводов и кабелей, на отсутствие повреждений, перегибов и т.п.
3. Очистка ламп нагрева ватой смоченной в спирте или ацетоне (после охлаждения
печи в течении 30 минут). Прикосновение руками к стеклянной колбе не допускается.
4. Замена манжеты уплотнения дорна.
5. Замена уплотнения раздувного сопла.
6. Смазка опорных роликов рычагов пресс-форм

Техническое обслуживание каждые 600 000 циклов
1. Контроль состояния профильной трубки прижима преформ в печи.
2. Смазка цепной передачи привода направляющих валов.
3. Смазка подшипников механизма смыкания/размыкания.
4. Смазка зубчатой передачи механизма смыкания/размыкания.
5. Смазка цепи перемещения преформ в печи при помощи пищевой смазки (не
допустимо попадание смазки на ролики и на направляющие!).
6. Смазка подшипниковых узлов на ориентаторе и транспортере-загрузчике.
7. Замена втулок проходных цилиндров.

Техническое обслуживание каждые 1 200 000 циклов
1. Контроль состояния цепных передач.
2. Замена глушителей пневмосистемы.
3. Контроль состояния приводов и подшипниковых узлов